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鈣鐵合金線
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鈣鐵合金線


合金包芯線是煉鋼、鑄造用的一種特殊合金材料,應(yīng)用多的有鈣鐵CaFe包芯線和硅鈣CaSi包芯線,它是將多種特定的合金元素粉末,按照一定的配比,通過物理方法混合,再用薄鐵皮緊緊包裹而成的一種包芯線。合金包芯線主要種類:硅鈣CaSi包芯線、純鈣Ca包芯線、硅鐵FeSi包芯線、鈣鐵CaFe包芯線、石墨(碳)粉包芯線、鈣鋁CaAl包芯線、硅鋇鈣BaCaSi包芯線、硅鋇鋁BaSiAl包芯線、硅鋁鋇鈣CaSiBaAl包芯線、鈦鐵FeTi包芯線、錳鐵FeMn包芯線、稀土硅鎂鐵FeSiMg包芯線、碳化硅SiC包芯線等。有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量,可大幅度提高合金收得率,降低冶煉成本,縮短冶煉時間,準確控制成分。能凈化鋼水,并能部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài),提高鋼水質(zhì)量,改善澆鑄狀態(tài)。包芯線有內(nèi)拉包芯線和外拉包芯線兩種,注射所需的機械設(shè)備簡單可靠,占地面積小,尤其內(nèi)拉式包芯線更適合在狹小場所使用。 包芯線是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的,在冶煉工業(yè)中,通過將鋼水喂入包芯線來提高鋼水的質(zhì)量。用途:球化線/孕育線/球化包芯線/鑄造煉鋼包裝方式:臥式、立式,電纜可分為內(nèi)抽頭式和外抽頭式。 包芯線是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的,根據(jù)合金粉末的不同,可分為:純鈣包芯線、硅鈣包芯線、硅錳鈣線、硅鈣鋇線、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線等。在冶煉工業(yè)中,通過將鋼水喂入包芯線來提高鋼水的質(zhì)量。包芯線在煉鋼或鑄造過程中,可以更有效地將冶煉材料加入鋼水或鐵水中,有效避免與空氣和爐渣發(fā)生反應(yīng),提高冶煉材料的吸收率。廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑,可改變鋼水夾雜物的形態(tài),有效提高煉鋼、鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。 卷重: 600kg±100kg,可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。包芯線外觀質(zhì)量:包覆牢固、無接縫、無斷線,芯材成分均勻,填充率高。包裝:鋼帶扎緊+防水塑料膜+鐵套電纜包裝:電纜排列有臥式、立式兩種,分內(nèi)抽頭式、外抽頭式兩種包裝。 產(chǎn)品用途用作煉鋼和鑄造的獨特形式的脫氧劑、球化劑或孕育劑。1. 合金包芯線有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量,降低冶煉成本,縮短冶煉時間,準確控制成分含量。2. 合金包芯線能凈化鋼水,部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài),改善鋼水質(zhì)量和鑄造狀態(tài)。3. 使用包芯線處理鋼水,合金元素在鋼水中反應(yīng)平穩(wěn),可避免二次氧化,反應(yīng)后夾雜物上浮速度快,凈化處理效果均勻。4. 在煉鋼或鑄造時使用包芯線,可以避免將氣體帶入鋼水中。5. 該合金包芯線添加設(shè)備簡單可靠,占地面積小,適合在狹小的車間使用6.包芯線是將各種添加劑(脫氧劑、脫硫劑、變質(zhì)劑、合金等)破碎成一定粒度后,用冷軋低碳鋼帶包繞而成的任意長度的復(fù)合材料。7.包芯線技術(shù)是20世紀80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉方法,包芯線適用于煉鋼和鑄造。8. 用于煉鋼,能凈化鋼中夾雜物的形態(tài),改善鋼水的鑄造性,改善鋼的性能,明顯提高合金的收得率,降低合金消耗,降低煉鋼成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。 鈣鐵包芯線:鈣鐵包芯線是煉鋼中鋼水脫氧的一種方法,適用于煉鋼企業(yè)。鈣鐵包芯線是用30-35%的金屬鈣顆粒和鐵粉混合而成的芯材,包覆帶鋼制成鈣鐵包芯線。鈣鐵 包芯線的優(yōu)點:適用于鋼水精煉,能去除鋼水中的殘氧和夾雜物,鋼水流動性好,可降低精煉成本。 高鈣包芯線:(1)在低碳低硅鋼生產(chǎn)中采用高鈣包芯線進行鈣處理,與鐵鈣線相比,平均可降低溫降2.6℃,降低硅增幅0.001%,縮短送絲時間1分鐘,產(chǎn)量提高2.29倍。(2)鐵鈣線的送絲量是高鈣線的3倍。若折算成同等鈣含量進行比較,鐵鈣線的喂入量是高鈣線的2.45倍。(3)高鈣包芯線用于處理鋼水,鋼中夾雜物水平與喂入的鐵鈣線相當,可以滿足產(chǎn)品要求。 硅鈣包芯線:生產(chǎn)硅鈣包芯線的主要原料是硅鈣合金,采用粉碎后的硅鈣粉為芯材,外皮為冷軋鋼帶,通過壓接機壓制而成硅鈣包芯線,在壓制過程中需要將鋼皮緊密包扎,使芯材填充均勻,不漏包。碳素包芯線:碳素包芯線用于煉鋼增碳目的,用于鋼水含碳量的微調(diào),有利于鋼水含碳量的控制,可以降低生產(chǎn)成本。 碳絲特點:1、碳的收得率在90%以上,且穩(wěn)定。2、降低生產(chǎn)成本,比目前使用的碳粉包芯線成本低。3、產(chǎn)品儲存時間延長。 合金包芯線適用于煉鋼脫氧、脫硫,可改善鋼的性能,提高鋼水的塑性、沖擊韌性和流動性,還具有直接進入鋼水熔化,分布均勻的特點。TypeContent桅 (mm)Skin Thickness (mm)Skin Weight (g/m)Core Weight (g/m)Calcium98% Ca130.3514555鹵3Sulfur99% S130.35145190FeSi Ferro Silicon75% Si130.35145235CaSi Calcium Silicon55% Si & 30% Ca130.35145230Calcium Aluminum26%-30% Ca & 3%-24% Al130.35145210CaFe Ferro Calcium28%-35% Ca130.35145240Calcium Barium Silicon55% Si & 15% Ca & 15% Ba130.35145220Silicon Barium Aluminum35%-40% Si & 12%-16% Al & 9%-15% Ba130.35145215Barium Calcium Aluminum Silicon30%-45% Si & 9%-14% Ca & 6%-12% Ba & 12%-18% Al130.35145225High Carbon98% FC & 0.5% S130.35145150
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合金包芯線是煉鋼、鑄造用的一種特殊合金材料,應(yīng)用多的有鈣鐵CaFe包芯線和硅鈣CaSi包芯線,它是將多種特定的合金元素粉末,按照一定的配比,通過物理方法混合,再用薄鐵皮緊緊包裹而成的一種包芯線。

合金包芯線主要種類:硅鈣CaSi包芯線、純鈣Ca包芯線、硅鐵FeSi包芯線、鈣鐵CaFe包芯線、石墨(碳)粉包芯線、鈣鋁CaAl包芯線、硅鋇鈣BaCaSi包芯線、硅鋇鋁BaSiAl包芯線、硅鋁鋇鈣CaSiBaAl包芯線、鈦鐵FeTi包芯線、錳鐵FeMn包芯線、稀土硅鎂鐵FeSiMg包芯線、碳化硅SiC包芯線等。

有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量,可大幅度提高合金收得率,降低冶煉成本,縮短冶煉時間,準確控制成分。能凈化鋼水,并能部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài),提高鋼水質(zhì)量,改善澆鑄狀態(tài)。包芯線有內(nèi)拉包芯線和外拉包芯線兩種,注射所需的機械設(shè)備簡單可靠,占地面積小,尤其內(nèi)拉式包芯線更適合在狹小場所使用。 

包芯線是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的,在冶煉工業(yè)中,通過將鋼水喂入包芯線來提高鋼水的質(zhì)量。

用途:球化線/孕育線/球化包芯線/鑄造煉鋼

包裝方式:臥式、立式,電纜可分為內(nèi)抽頭式和外抽頭式。 

包芯線是由條狀鋼帶包裹合金粉末制成的,根據(jù)合金粉末的不同,可分為:純鈣包芯線、硅鈣包芯線、硅錳鈣線、硅鈣鋇線、鋇鋁線、鋁鈣線、鈣鐵線等。

在冶煉工業(yè)中,通過將鋼水喂入包芯線來提高鋼水的質(zhì)量。

包芯線在煉鋼或鑄造過程中,可以更有效地將冶煉材料加入鋼水或鐵水中,有效避免與空氣和爐渣發(fā)生反應(yīng),提高冶煉材料的吸收率。

廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑,可改變鋼水夾雜物的形態(tài),有效提高煉鋼、鑄造產(chǎn)品質(zhì)量。 

卷重: 600kg±100kg,可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)。

包芯線外觀質(zhì)量:包覆牢固、無接縫、無斷線,芯材成分均勻,填充率高。

包裝:鋼帶扎緊+防水塑料膜+鐵套

電纜包裝:電纜排列有臥式、立式兩種,分內(nèi)抽頭式、外抽頭式兩種包裝。

 

產(chǎn)品用途

用作煉鋼和鑄造的獨特形式的脫氧劑、球化劑或孕育劑。

1. 合金包芯線有利于調(diào)整和控制易氧化元素及微量元素的含量,降低冶煉成本,縮短冶煉時間,準確控制成分含量。

2. 合金包芯線能凈化鋼水,部分改變夾雜物的性質(zhì)和形態(tài),改善鋼水質(zhì)量和鑄造狀態(tài)。

3. 使用包芯線處理鋼水,合金元素在鋼水中反應(yīng)平穩(wěn),可避免二次氧化,反應(yīng)后夾雜物上浮速度快,凈化處理效果均勻。

4. 在煉鋼或鑄造時使用包芯線,可以避免將氣體帶入鋼水中。

5. 該合金包芯線添加設(shè)備簡單可靠,占地面積小,適合在狹小的車間使用

6.包芯線是將各種添加劑(脫氧劑、脫硫劑、變質(zhì)劑、合金等)破碎成一定粒度后,用冷軋低碳鋼帶包繞而成的任意長度的復(fù)合材料。

7.包芯線技術(shù)是20世紀80年代在噴射冶金技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種爐外精煉方法,包芯線適用于煉鋼和鑄造。

8. 用于煉鋼,能凈化鋼中夾雜物的形態(tài),改善鋼水的鑄造性,改善鋼的性能,明顯提高合金的收得率,降低合金消耗,降低煉鋼成本,具有顯著的經(jīng)濟效益。

 

鈣鐵包芯線:

鈣鐵包芯線是煉鋼中鋼水脫氧的一種方法,適用于煉鋼企業(yè)。鈣鐵包芯線是用30-35%的金屬鈣顆粒和鐵粉混合而成的芯材,包覆帶鋼制成鈣鐵包芯線。鈣鐵

 

包芯線的優(yōu)點:適用于鋼水精煉,能去除鋼水中的殘氧和夾雜物,鋼水流動性好,可降低精煉成本。

 

高鈣包芯線:

(1)在低碳低硅鋼生產(chǎn)中采用高鈣包芯線進行鈣處理,與鐵鈣線相比,平均可降低溫降2.6℃,降低硅增幅0.001%,縮短送絲時間1分鐘,產(chǎn)量提高2.29倍。

(2)鐵鈣線的送絲量是高鈣線的3倍。若折算成同等鈣含量進行比較,鐵鈣線的喂入量是高鈣線的2.45倍。

(3)高鈣包芯線用于處理鋼水,鋼中夾雜物水平與喂入的鐵鈣線相當,可以滿足產(chǎn)品要求。

 

硅鈣包芯線:

生產(chǎn)硅鈣包芯線的主要原料是硅鈣合金,采用粉碎后的硅鈣粉為芯材,外皮為冷軋鋼帶,通過壓接機壓制而成硅鈣包芯線,在壓制過程中需要將鋼皮緊密包扎,使芯材填充均勻,不漏包。


碳素包芯線:

碳素包芯線用于煉鋼增碳目的,用于鋼水含碳量的微調(diào),有利于鋼水含碳量的控制,可以降低生產(chǎn)成本。

 

碳絲特點:

1、碳的收得率在90%以上,且穩(wěn)定。

2、降低生產(chǎn)成本,比目前使用的碳粉包芯線成本低。

3、產(chǎn)品儲存時間延長。

 

合金包芯線適用于煉鋼脫氧、脫硫,可改善鋼的性能,提高鋼水的塑性、沖擊韌性和流動性,還具有直接進入鋼水熔化,分布均勻的特點。


TypeContent桅 (mm)Skin Thickness (mm)Skin Weight (g/m)Core Weight (g/m)
Calcium98% Ca130.3514555鹵3
Sulfur99% S130.35145190
FeSi Ferro Silicon75% Si130.35145235
CaSi Calcium Silicon55% Si & 30% Ca130.35145230
Calcium Aluminum26%-30% Ca & 3%-24% Al130.35145210
CaFe Ferro Calcium28%-35% Ca130.35145240
Calcium Barium Silicon55% Si & 15% Ca & 15% Ba130.35145220
Silicon Barium Aluminum35%-40% Si & 12%-16% Al & 9%-15% Ba130.35145215
Barium Calcium Aluminum Silicon30%-45% Si & 9%-14% Ca & 6%-12% Ba & 12%-18% Al130.35145225
High Carbon98% FC & 0.5% S130.35145150



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